Wir leben in einer von Globalisierung und Freihandel geprägten Welt, die zunehmend von der Digitalisierung bestimmt wird – privat wie im Berufsleben. Über Jahre gewachsene Arbeitsplätze werden durch moderne Technik ersetzt, an anderer Stelle entstehen dadurch neue Arbeitsplätze. Der damit einhergehende Strukturwandel hat bereits eingesetzt und legt ein rasantes Tempo vor. Betrachtet man die Zukunftsaspekte des „Internet of Things“, erschließt sich schnell das enorme Potenzial und der Bedarf an elektronischen Baugruppen, um die umfassende Vernetzung zu realisieren. Der Bogen spannt dabei weit vom breiten Spektrum mobiler Geräte über intelligente Kühlschränke, vollautomatisierte industrielle Fertigungen bis hin zu autonomen Fahrzeugen.
Sämtliche elektronischen Baugruppen, die dafür erforderlich sind, müssen von spezifischen Herstellern produziert werden. Auch in der Produktion ist die Digitalisierung auf dem Vormarsch, dennoch besteht dort nach wie vor ein hoher Bedarf an Fachkräften. Die kom-plexen Zusammenhänge in der Fertigungskette elektronischer Bau-gruppen sind durch intelligentes Fertigungsequipment sehr gut zu beherrschen. Speziell die Lötprozesse stellen jedoch einen elemen-taren Kernprozess dar, der direkt über Zuverlässigkeit und Lebens-dauer des Endproduktes entscheidet. Lötprozesse sind auf der ei-nen Seite von der Qualität der Leiterplatten und Bauteile abhängig, auf der anderen Seite setzen sie aber prozessspezifisches Wissen für die Parametrierung der Lötanlagen voraus. Trotz Automatisierung ist im täglichen Produktionsablauf oft die Entscheidung bzw. der Eingriff einer kompetent ausgebildeten Fachkraft gefragt. An die-sem Punkt greift das Konzept des AVLE.
Der Ausbildungsverbund Löttechnik Elektronik hat das Ziel, Fachkräfte qualifiziert und standardisiert nach vorgegebenen Richtlinien in der industriellen Löttechnik auszubilden. Basierend auf der Tatsache, dass die gewerbliche Ausbildung das Weichlöten lediglich im Beruf des Mikrotechnologen lehrt, haben sich engagierte Firmen zusammengeschlossen, um dieses Defizit zu beheben. Gründungs-mitglieder sind die Firmen Hannusch Industrieelektronik (Laichin-gen), Rafi (Ravensburg), Zollner Elektronik AG (Zandt) und Ersa (Wertheim). Alle genannten Firmen zeichnen sich durch einen ho-hen Praxisbezug aus, da sie kontinuierlich mit den Herausforderun-gen der modernen Baugruppenfertigung konfrontiert sind. Dieser hohe Praxisbezug ist es auch, der die Aktualität der Schulungen ge-währleistet. Neue Bauteilformen und deren spezifische Besonder-heiten in der Verarbeitung lassen sich so zum Beispiel schnell identi-fizieren und in die Schulungen integrieren. Regelmäßige Treffen der Verbundpartner stellen den verfahrenstechnischen Austausch wie auch die Berücksichtigung des Kunden-Feedbacks sicher. Mit Blick auf diese enge Zusammenarbeit wird der AVLE der Anforderung „Aus der Praxis – für die Praxis“ mehr als gerecht. Die Kooperation mit dem Fachverband Elektronik Design (FED, Berlin) sowie dem Fraunhofer Institut für Siliziumtechnologie ISIT in Itzehoe als wissenschaftlichem Partner runden das professionelle Bild dieser Schulungen ab.
Die Anforderungen an Ausbilder, Schulungsinhalte, Kursstätten sowie Prüfungen und Prüfer wurden von den Verbundpartnern ge-meinsam erarbeitet und in verbindlichen Richtlinien zusammenge-fasst. Das Erstellen der Schulungsunterlagen nahm dabei die meis-te Zeit in Anspruch. Um mit größter Flexibilität auf die Anforderungen der Kunden reagieren zu können, ist das gesamte Schulungs-konzept des AVLE modular aufgebaut. Zudem wird zwischen manuellem Löten und automatisiertem Massenlöten unterschieden.
Aktuell umfasst das Schulungskonzept acht Ausbildungsmodule, wobei jeweils vier Module für das manuelle und das maschinelle Lö-ten verfügbar sind. Jedes Modul ist in einen theoretischen und ei-nen praktischen Teil gegliedert. Soweit möglich, wird das vermittelte theoretische Wissen im unmittelbar folgenden Praxisteil veranschaulicht und vertieft. Das Ende eines jeden Moduls schließt eine theoretische Prüfung ab, die das vermittelte Wissen der Teilnehmer/-innen in einem Multiple-Choice-Test abfragt.
Die Module 1–3 zum manuellen Löten beinhalten zusätzlich eine praktische Prüfung, in der die Teilnehmer/innen ihre erlernten Fähig-keiten bei der Anfertigung einer Prüfungs-Baugruppe unter Beweis stellen müssen. Die Lötstellen der Prüfungsboards werden nach dem weltweit gültigen Standard IPC-A-610 in der jeweils aktuellen Revision vom Prüfer beurteilt. Mit dem Bestehen der Prüfungen erhält jede/r Teilnehmer/in einen Qualifizierungsnachweis und den „AVLE-Lötführerschein“, ein kleines personalisiertes Dokument, in dem alle bestandenen Module dokumentiert sind und den Inhaber als Fachkraft für Löttechnik ausweisen. Die Gültigkeit der Qualifizierungsnachweise für die Module des maschinellen Lötens ist unbegrenzt, im Bereich des manuellen Lötens und Rework ist ein Qualifizierungsnachweis drei Jahre gültig. Nach Ablauf der Gültigkeit ist für das entsprechende Modul eine Rezertifizierung erforderlich. Die Module 1–4 bauen aufeinander auf und es ist zu empfehlen, diese Module nacheinander zu besuchen. Ein Quereinstieg ist möglich, al-lerdings zeigt die Erfahrung, dass Quereinsteiger oft Defizite in den löttechnischen Grundlagen zeigen.
Die Schulungsinhalte der Module 1–4 basieren auf der Richtlinie AVLE1510, die Module 5–8 auf der AVLE1511. Die zeitliche Abfolge, in der einzelne Module absolviert werden, ist von den Teilnehmern frei wählbar. Mit Ausnahme des Moduls 1 sind für die Module 2–8 je-weils zwei volle Tage inklusive Prüfung angesetzt. Das Modul 1 erstreckt sich über drei Tage.
Das erste und wichtigste Modul der Ausbildung zur Fachkraft für Löttechnik vermittelt alle essentiellen Grundlagen der Löttechnik in der Elektronik und festigt dieses Wissen durch das Ein- und Auslöten von bedrahteten Bauelementen auf Leiterplatten. Der Teilnehmer ernt die Zusammenhänge zwischen Leiterplatte, Bauteilen und Lötprozess und erwirbt damit ein fundiertes Wissen über den Pro-zess und die Prozessfenster beim Handlöten mit dem Lötkolben. Darüber hinaus vermittelt das Modul 1 das erforderliche Basiswissen für die Teilnahme an den Folgemodulen 2–4.
Das dritte Modul setzt auf das erlernte SMT-Basiswissen des Moduls 2 auf und vermittelt die speziellen Anforderungen an das handgeführte Ein- und Auslöten von sehr kleinen Chipbauteilen bis zur Größe 01005 und hochpoligen Finepitch-SMDs bis Rastermaß 0,4 mm auf Leiterplatten unter Zuhilfenahme von Stereomikroskopen.
Das vierte Modul vermittelt die speziellen Kenntnisse zum Rework von komplexen SMT-Bauteilen auf elektronischen Bau-gruppen mittels Reworksystemen. Die Teilnehmer/-innen lernen das gezielte Auslöten defekter Bauteile und das anschließende Wiedereinlöten eines neuen Bauteils am gleichen Ort auf der Leiterplatte. Der Fokus bei diesen maschinellen Prozessen liegt auf der Temperaturprofilführung am zu tauschenden Bauteil beim Aus- und Einlöten und der Temperaturbelastung von Bauteilen in unmittelbar angrenzenden Bereichen. Vermittelt werden Methoden zum Ein- und Auslöten von BGA-, QFP- sowie QFN-Bauteilen durch praktische Vorführung auf Testleiterplatten oder Baugruppen, die die Teilnehmer/-innen aus den Betrieben mitbringen.
Das Modul 5 vermittelt einen ganzheitlichen Überblick über quali-tätsbestimmende Faktoren sowie die Anlagentechnik für das Wel-lenlöten. Die Wechselwirkungen zwischen Leiterplatte, Bauteilen und den Prozessparametern der Wellenlötsysteme werden im De-tail betrachtet und münden in eine gezielte Herangehensweise zur Erstellung von Lötprogrammen. Die Prozessüberwachung, Maß-nahmen gegen Lötfehler und erforderliche Wartungsarbeiten an Wellenlötanlagen zur Sicherung der Prozessstabilität sind ebenfalls Bestandteil dieses Moduls.
Das Modul 6 wird in Verbindung mit dem Modul 5 geschult, da die prozesstechnischen Grundlagen der beiden Verfahren nahezu identisch sind. Zusätzlich behandelt dieses Modul die spezifischen Be-sonderheiten selektiver Lötprozesse im Vergleich zu manuellen Lötprozessen und dem Wellenlöten. Primär wird auf die Lötprozesse mit Mini- und Multiwellen eingegangen, doch auch andere Verfahren finden Beachtung.
Das Modul 7 betrachtet den Standardlötprozess heutiger SMT-Fertigungen – das Reflowlöten. Im Fokus steht das Konvektions-Reflowlöten sowie verwandte Verfahren. Die Teilnehmer lernen unterschiedliche Temperaturprofile kennen und die Randbedingungen für deren Erstellung. Die Messung von Temperatur-Zeit-Verläufen ist ebenso Bestandteil der Schulung wie Lötfehler und deren mögliche Ursachen.
Das Modul 8 wird in Verbindung mit dem Modul 7 geschult. Der Lotpastendruck ist in der SMT ein Prozess von zentraler Bedeutung. Von der Qualität des Lotpastendruckes hängt in hohem Maß die Qualität der SMT-Lötstellen ab. Die Einflussfaktoren von Lotpaste, Schablonendesign und Druckparametern auf das Druckergebnis werden theoretisch erklärt und im Praxisteil an realen Leiterplatten demonstriert.
Der AVLE Ausbildungsverbund Löttechnik Elektronik bietet ein einmaliges Konzept zur Ausbildung von Fachkräften in der industriellen Weichlöttechnik. Modular und durchgängig aufgebaut bietet das Schulungskonzept den Kunden eine breite Basis, um Mitarbeiter/-innen praxisbezogen auszubilden. Das breite Spektrum etablierter, in-dustrieller Weichlötprozesse in der Elektronikfertigung ist mit den Schulungen der Module 1–8 vollständig abgedeckt und lässt keine Wünsche offen. Über 1.000 Lehrgangsteilnehmer, die die vier Verbundpartner in den vergangenen vier Jahren ausgebildet haben, belegen eindrucksvoll, dass das AVLE-Schulungskonzept die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden in jeder Hinsicht erfüllt. Hochqualifizierte, motivierte Trainer mit starkem Praxisbezug und CIT/CIS-Qualifizierungen nach IPC-A-610 und IPC-7711/7721 führen die Schulungen in kleinen Gruppen in den Kursstätten oder auch vor Ort beim Kunden durch. Die individuelle Betreuung der Teilnehmer ist dadurch sichergestellt.
Ersa als Gründungsmitglied des AVLE bietet durch den engen Kontakt mit dem eigenen Kunden-Applikationszentrum alle AVLE-Module an. Die modern ausgestattete Kursstätte offerieren Handarbeits-plätze, die mit gängigem Handlöt-Equipment, Absaugungen und Stereomikroskopen ausgestattet sind. Der stets aktuelle Maschi-nenpark des Applikationszentrums gewährleistet effektive Schulun-gen auf hohem Niveau. Investitionen in die Ausbildung von Fachkräften im eigenen Betrieb tragen wesentlich zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit bei und steigern zusätzlich die Qualität in der Produktion. Fehlerfreies Löten spart nach wie vor hohe Kosten ein und stellt gleichzeitig Qualität und Zuverlässigkeit der produzierten elektronischen Baugruppen sicher. Viele gute Gründe für Firmen der Elektronikfertigung, ihre Mitarbeiter/-innen mit dem modularen AV-LE-Schulungsangebot zu qualifizieren. Mehr Informationen unter avle-training.de.
