Niederdruckguss-Technologie

Niederdruckguss für hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit


Zu den Kurtz Niederdruckgießmaschinen

Niederdruckguss-Technologie - Drucksteuerung Sandform

Top-Ergebnisse mit Sand- + Kokillengießmaschinen

Das Niederdruckgießverfahren ist auf ganzer Linie prädestiniert für die Umsetzung äußerst hoher Qualitätsansprüche. Die Herstellung im Niederdruckguss ist ideal, wenn hoch belastete Bauteile mit besonders feinem Gefüge, sehr gute mechanische Eigenschaften und Freiheitsgrade bei der Gestaltung erforderlich sind. Durch minimale Druckbeaufschlagung des Ofens wird das flüssige Aluminium über das Steigrohr in die Kokille gefüllt. Durch den kontrollierten, gleichmäßigen Druckanstieg wird der Formhohlraum langsam gefüllt – und die Bildung von Oxidhäuten, die Entstehung von Kaltläufen und die Gefahr von Lufteinschlüssen werden vermieden.

Angussbox in der Niederdruckgießmaschine AL18-16FSC

Innovative Angussbox für mehr Flexibilität

Während der gesamten Erstarrungsphase bleibt der Ofendruck konstant und bewirkt ein sicheres Dichtspeisen der Gussteile. Durch gießtechnische Maßnahmen und den gezielten Einsatz der Kokillenkühlung wird das Ideal einer gerichteten Erstarrung erreicht. Mit seiner innovativen Angussbox bietet Kurtz eine bislang nicht bekannte Flexibilität im Angießen und Speisen von Teilen durch das Niederdruckgießverfahren - frei von der Geometrie des zu fertigenden Gussteils und ohne zusätzliche Wärmezufuhr. Da die Anzahl der Eingüsse und Speiser hierbei nicht begrenzt ist, können viele kleinere lokal wirksame Querschnitte eingesetzt werden. Bewährt ist nach wie vor auch der Einsatz von einem oder mehreren Steigrohren.

Ein weiterer Vorteil beim Niederdruckgießen liegt in der Reduzierung des Kreislaufmaterials. Dies lässt sich am Beispiel eines Kompressor-Gehäuses eindrucksvoll demonstrieren. Beim Niederdruckgießen kann mit wesentlich geringeren Kosten für das Putzen, Nacharbeiten und Wiedereinschmelzen von Kreislaufmaterial gerechnet werden.

Technische Details Kurtz Niederdruckguss-Technologie

Niederdruckguss für Sandpakete/Metallkokillen

Mit der Kurtz Angussbox gewinnen Sie eine bisher nicht erreichte Flexibilität im Angießen und Speisen von Teilen durch das Niederdruckgießverfahren - unabhängig von der Geometrie des zu fertigenden Gussteils und ohne zusätzliche Wärmezufuhr. Ohne die Begrenzung der Anzahl von Eingüsse und Speiser lassen sich viele kleinere lokal wirksame Querschnitte einsetzen. Bewährt ist nach wie vor auch der Einsatz von einem oder mehreren Steigrohren.

Deutliche Reduzierung des Kreislaufmaterials
Ein weiterer Vorteil beim Niederdruckgießen liegt in der Reduzierung des Kreislaufmaterials. Dies lässt sich am Beispiel eines Kompressorgehäuses eindrucksvoll demonstrieren. Beim Niederdruckgießen kann mit wesentlich geringeren Kosten für das Putzen, Nacharbeiten und Wiedereinschmelzen von Kreislaufmaterial gerechnet werden.

Zudem wird in der Regel die Ausbringung gesteigert, da der Prozess besser reproduzierbar und weniger von äußeren Einflüssen abhängig ist. Ganz gleich ob ein klassisches, eher rotationssymmetrisches Teil oder Komponenten, die ein komplexeres Anguss-System benötigen, vergossen werden sollen - Kurtz bietet stets die passende Lösung zum Niederdruckgießen!

Angussbox in der Kurtz Niederdruckgießmaschine AL18-16FSC

Verfahrensvergleich: Schwerkraftguss + Niederdruckguss

Im direkten Verfahrensvergleich zwischen Schwerkraftguss und Niederdruckguss werden am Beispiel eines Kompressorgehäuses deutliche Vorteile für die Kurtz Niederdruckguss-Technologie sichtbar. Profitieren auch Sie davon - wir beraten Sie gern!

Vorteile der Kurtz Niederdruck-Technologie:

  • stark reduziertes Kreislaufmaterial
  • wesentlich geringere Kosten für Putzen, Nacharbeiten und Wiedereinschmelzen von Kreislaufmaterial
  • Steigerung der Ausbringung (besser reproduzierbar
  • weniger von äußeren Einflüssen abhängig)
  • enorme Flexibilität im Angießen und Speisen von Teilen
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Lothar Hartmann - General Manager Casting Solutions, Kurtz GmbH & Co. KG

Lothar Hartmann General Manager Casting Solutions