RF-Technologie sorgt für bis zu 90% Energieeinsparung


Auch Biomaterialien lassen sich mit WAVE FOAMER bearbeiten

Für einen um bis zu 90% gesenkten Energieverbrauch: Kurtz WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
Für einen um bis zu 90% gesenkten Energieverbrauch: Kurtz WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
Energie einsparen – für unsere Zukunft und den Klimaschutz!
  
 

Kreuzwertheim, 24.07.2020

Im Zuge der weltweiten Anstrengungen zum Klimaschutz kommt der Energieeffizienz in der Industrie eine hohe umweltpolitische Bedeutung zu. China und die USA, beides Staaten mit enormem Energiebedarf zählen zu den Kernabsatzmärkten der Kurtz GmbH. Nicht nur deshalb ist es für diese Länder wichtig, eine energiearme Lösung für den Bereich der Partikelschaumverarbeitung anzubieten. Ein großes Problem der Industrie ist, dass die eingesetzte Energie oftmals als ungenutzte Abwärme verloren geht. Mit dem herkömmlichen Dampfverfahren für die Verarbeitung von Partikelschäumen verhält es sich ähnlich. Das Werkzeug muss durch Zugabe von Wasser bzw. Dampf heruntergekühlt werden.

 

Hocheffizientes RF-Verfahren spart 90% Energie

Für die Kunststoffindustrie wird der Kurtz WAVE FOAMER zukünftig eine zentrale Rolle einnehmen. Sein auf Radiofrequenz-Technologie basierender Partikelschaum-verschweißungsprozess bietet unter Einsatz von elektromagnetischen Wellen erstklassige Energieeinsparungen verglichen zum herkömmlichen Dampfverfahren. Bei manchen Materialien schon heute bis zu 90%. Zudem werden durch den Einsatz von Radiofrequenz optimalste Verschweißungen von innen nach außen erzielt.

 

Zukunft liegt in neuen Materialien – RF einzigartig

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der RF-Technologie ist die Möglichkeit, auf dem Kurtz WAVE FOAMER zukunftsträchtige Materialien verarbeiten zu können. Dies sind beispielsweise hochtemperaturbeständige und biologisch abbaubare Materialien. Derzeit arbeitet die Kurtz GmbH an mehreren Referenzprojekten für den asiatischen, nordamerikanischen und europäischen Kontinent. Das Unternehmen arbeitet auf Hochtouren, um seine neue RF-Technologie weiter zu optimieren und dem Kunststoffmarkt immer neue Materialien möglichst schnell für eine Verarbeitung zugänglich zu machen. Die RF-Technologie ist derzeit Benchmark und Kurtz der einzige Anbieter, der Partikelschäume in Top-Qualität und mit Schmelzpunkten bis über 240°C verschweißen kann. Dies entspricht einem Dampfdruck von bis zu 40 bar, was prozesstechnisch mit dem Dampfverfahren nicht umsetzbar ist. Der klassische Dampfformteilprozess kann maximal bis zu 8 bar verarbeiten.

 

Green Technology – neue Anwendungsfelder durch RF

RF wird immer mehr Werkstoffen die Möglichkeit zur Verarbeitung bieten und bereitet somit neuen Anwendungen den Weg. Doch auch die bisherigen Anwendungsfelder erhalten neue Impulse. Neben der oben genannten Industrie spielt z.B. auch der Wohnungssektor eine wichtige Rolle für die Energieeinsparung. Hier setzt die RF-Technologie an, indem mit ihr Anwendungen produziert werden können, die zu einem besseren Energiehaushalt beitragen. In diesem Beispiel: Isolations- und Dämmplatten. Mit ihnen wird verhindert, dass zu viele Energie bzw. Wärme der Gebäude an die Umwelt abgegeben wird. Mit RF ist es nun möglich, Recycling-Dämmplatten mit bis zu 100% wiederverwertetem Material herzustellen. Der Recyclinganteil im Standard-Dampfverfahren beträgt maximal 20%. Somit trägt die revolutionäre Kurtz RF-Technologie auch aktiv zur Kreislaufwirtschaft bei.

 

Das Thema Energieeinsparung sollte auch für Ihre ausgereifte Klimaschutzstrategie ein wesentlicher Punkt sein. Für mehr Informationen kontaktieren Sie die Kurtz GmbH unter info@kurtz.de oder +49 9342 807-0.