Kurtz Ersa Hauptpreisträger des Bayerischen Energiepreises 2020


Auszeichnung für Radiofrequenz-Technologie der Kurtz GmbH

Chemiefreies Recycling und Energieeinsparung bis zu 90%: Kurtz WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
Chemiefreies Recycling und Energieeinsparung bis zu 90%: Kurtz WAVE FOAMER mit Radiofrequenz-Technologie
Große Freude bei Kurtz Ersa. Staatsminister Hubert Aiwanger überreichte am Donnerstag im Wirtschaftsministerium in München den Bayrischen Energiepreis 2020 an die Vertreter der Kurtz GmbH (v.l.n.r.) Victor Romanov, Leiter Future Business, Entwicklungsleite
Verleihung des Bayrischen Energiepreises 2020 durch Staatsminister Hubert Aiwanger im Wirtschaftsministerium in München © Bayern Innovativ/Astrid Schmidhuber
Die elektromagnetischen Wellen erzielen eine perfekte Kernverschweißung von innen nach außen
  
 

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Kreuzwertheim/München, 22.10.2020
Mit dem „Bayerischen Energiepreis“ zeichnet der Freistaat Bayern alle zwei Jahre herausragende Leistungen rund um das Thema Energie aus. Nachdem sich die Kurtz GmbH in der Kategorie „Energieeffizienz in industriellen Prozessen und Produktion sowie Energieeffizienznetzwerke“ gegen seine Mitbewerber durchsetzte, durfte sie nun während einer feierlichen Übergabe mit Staatsminister Hubert Aiwanger im Wirtschaftsministerium in München obendrein die Hauptpreisauszeichnung aus acht Preisträgerkategorien entgegennehmen. Die RF-Technologie überzeugte die Fachjury mit dem Projekt „Chemiefreies Recycling von EPS-Material durch RF-Fusionstechnologie“. Kurtz Ersa-CEO Rainer Kurtz freut sich außerordentlich über die Auszeichnung: „Das Verschweißen von Partikelschaumstoffen durch elektromagnetische Wellen ist in höchstem Maße zukunftsträchtig und revolutioniert die Herstellung von Formteilen. Die Auszeichnung mit dem Hauptpreis ist Ehre und Ansporn zugleich und ein willkommener Baustein unseres ehrgeizigen Nachhaltigkeitsprogramms.“

RF-Fusionstechnologie spart 90% Energie
Die Kunststoffbranche sucht seit Jahren nach alternativen Herstellungsverfahren. Die Verschweißung von Partikelschäumen über die hocheffiziente Radiofrequenz-Technologie revolutioniert die Verarbeitung unter Nachhaltigkeitsaspekten. Im Vergleich zum Herstellungsverfahren unter Einsatz von Dampf lässt sich bis zu 90% Energie einsparen. Durch den Wegfall der früher notwendigen Dampferzeugungsanlagen ist es möglich, den CO2-Footprint der Partikelschaumstoffhersteller signifikant zu verbessern.  Im Übrigen ist die Maschine mit einem vollelektrischen Antrieb ausgestattet. Durch den Einsatz der elektromagnetischen Wellen im Bereich der Radiofrequenz werden optimale Verschweißungen erreicht. Darüber hinaus können neue Materialien und auch biologisch abbaubare Materialien verarbeitet werden. Diese Verarbeitung war aufgrund zu hoher notwendiger Drücke in Standardmaschinen prozesstechnisch nicht umsetzbar. Top-Vorteil der RF-Fusionstechnologie: Nur durch mechanisches „Schreddern“ kann das Partikelschaummaterial wieder in den Kreislauf zurückgeführt werden. Der WAVE FOAMER glänzt mit einer Wiederverwendbarkeit von bis zu 100%. Bei EPS in dem bisherigen Dampfprozess kann nur maximal 20% recyceltes Material wiederverwendet werden.