EXOS 10/26
Inline-Reflowlöten mit Vakuum
How to avoid Voids? Ersa EXOS 10/26!
Eine Herausforderung der SMD-Lötstellen sind sogenannte Voids, die die Lötstellenqualität mindern und gar zum Bauteilusfall führen können. Eine Reduzierung der Voidrate erreicht man durch das Anlegen eines Vakuums, sobald das Lot flüssig ist. Durch das Streben zum Druckausgleich wandern die Voids in den Bereich des Unterdruckes und verlassen damit die Lötstellen.
Highlights EXOS 10/26
- 4-teiliger Transport (Einlauf, Vorheizung mit Peak, Vakuum, Kühlzone), auch als Dual-Track
- Perfekte Synchronisierung der Baugruppen und Übergänge durch sensorüberwachten Transport, kein externes Einlaufmodul erforderlich
- Wartungsfreundlicher und schmiermittelfreier Rollentransport im Vakuummodul
- Optimale Zugänglichkeit der Vakuumkammer durch Hubeinheit von oben
- Optimale Temperaturprofile durch mittelwellige Heizstrahler im Vakuummodul
- Höchste Maschinenverfügbarkeit durch schnelle Entnahme der Transporteinheit im Vakuummodul
- Teilintegrierte Vakuumpumpe auf separatem Modulträger zur einfachen und schnellen Wartung
- Innovatives Reinigungssystem SMART ELEMENTS®
Ersa EXOS 10/26: Zuverlässiges und ökonomisches Voidless-Reflowlöten
(Titelstory EPP 11/2019, PDF, 6 Seiten)
EXOS 10/26 im Ersa Anwenderberichte-Portal
Beschreibung
... EXOS 10/26
Mit der EXOS 10/26 präsentiert Ersa eine Konvektions-Reflowlötanlage mit 22 Heiz- und vier Kühlzonen sowie einer Vakuumkammer nach der Peak-Zone, mit der sich die Voidrate um 99% senken lässt. Dazu erfolgt der Rückgriff auf tausendfach in HOTFLOW Modellen bewährte Technologien, etwa Heiz- und Kühlzonen oder das intuitive, vielfach ausgezeichnete Interface.
Dank intelligenter Features produziert die Ersa Reflowlötanlage besonders wirtschaftlich und „void-free“. Neben der Prozesssicherheit überzeugt die EXOS durch ihre besondere Wartungsfreundlichkeit. Zur energieeffizienten Kühlung sind drei Ausbaustufen für die EXOS verfügbar (maximal vier Kühlzonen oben und unten), so dass für alle Anforderungen jeweils optimale Kühlgradienten einstellbar sind.
Optionen
- Vierteiliges Transportsystem
- Mittenunterstützung
- Doppelspurtransport
- Mittelwellige Heizstrahler im Vakuummodul
- SMART Elements® Prozessreinigung
- Grundkühlung Plus
- Powerkühlung
- N2-Ausstattung mit O2-Analysator
- SMEMA-Schnittstelle
- HERMES-Schnittstelle
Techn. Daten
Abmessungen
- Länge: 7.875 mm
- Breite: 2.195 mm
- Höhe: 1.919 mm
- Gewicht: ca. 4.000 kg
Transport
- Arbeitsbreite: 60-630 mm
- Arbeitsbreite (Mittenunterstützung): 100-630 mm
- Durchlaufhöhe: +/- 35 mm
- Mittenunterstützung, Laschenhöhe: 15 mm
- Transportgeschwindigkeit: 20-200 cm/min
- Transport über Grund: 820-980 mm
- Stiftkettentransport: 5 mm Auflage
Prozesszone
- Einlauf: 1.011 mm
- Heizzone: 4.545,5 mm
- Vakuumzone: 558 mm
- Kühlzone: 2.273 mm
- Auslauf: 730 mm
- Prozesskammerbreite: ca. 910 mm
Heizsystem
- Konvektionsanteil (außer Vakuumkammer): 100%
- Volumenstrom/Modul: 500 m³/h einstellbar, Multijet
- Konvektionsheizmodule: 11 oben/11 unten
- Vorheizung: 9 oben/9 unten
- Lötzone: 2 oben/2 unten
- Nennleistung/Modul: 3,3/4,5/9,0 kW
- Heizsystem Vakuumkammer: 2x geregelt (4,8/6,8 kW)
- 3 mittelwellige Heizzungen: 1x gestellt (4 kW)
Vakuumkammer
- Kammervolumen: ca. 110 l
- Pumpenleistung: bis 240 m³/h bzw. 5,3 kW
- Enddruck: bis 10 mbar
Elektrische Daten
- Spannung: 5-Leiter-Netz, 3x 400 V, N, PE
- Spannungstoleranz: +/- 10%
- Frequenz: 50/60 Hz
- max. Vorsicherung: 3x 125 A
- Nennleistung: 118-150 kW
- Leistung reduziert: 69 kW
- Dauerleistung im Betrieb: ca. 14-25 kW
Absaugung
- Absaugstutzen: 2 Stück, je 150 mm (Durchmesser)
- Absaugleistung je Stutzen: 400 m³/h
- Abluftüberwachung je Stutzen: integriert
Referenzen
Ersa Anwenderberichte
Ersa EXOS 10/26: Zuverlässiges und ökonomisches Voidless-Reflowlöten
Ersa Fachbeitrag
Ersa EXOS 10/26: Zuverlässiges und ökonomisches Voidless-Reflowlöten
UX Gruppe: Touching Tomorrow mit Human Machine Interface
(HOTFLOW 3/20, EPP 09/2017)
Anwenderbericht Kimball Electronics:
Gute Vernetzung ist entscheidend(PDF, EPP 09/2016)
Nachhaltig Reflowlöten (PDF, productronic 7/2012)